conseils d'utilisation pour les machines de remplissage de liquide

Face à la demande croissante du marché, les différents types d'équipements de machines de remplissage subissent une transformation silencieuse et la concurrence entre les fabricants devient également de plus en plus féroce. Du point de vue de l'emballage des matériaux, il peut être divisé en machines de remplissage de liquide, machines de remplissage de pâte, machines de remplissage de poudre et machines de remplissage de granulés. Parmi elles, les machines de remplissage de liquide sont utilisées pour remplir divers équipements liquides, notamment diverses boissons, huiles comestibles et autres produits liquides.

Avec le développement de la technologie d'automatisation, la machine de remplissage automatique de liquide est dotée d'une technologie avancée de contrôle automatique de la température, d'une utilisation facile et d'une qualité d'étanchéité stable. Largement utilisé dans diverses boissons, l'emballage de milieu liquide de sauce soja, la stérilisation UV d'emballage, la fabrication de sacs, l'impression de dates, le remplissage automatique, le scellage, la découpe, etc.

Par exemple, étant donné que la machine de remplissage de liquide est remplie de liquide, le récipient de la machine de remplissage de liquide doit être maintenu propre et le récipient de remplissage doit être strictement inspecté et nettoyé afin que l'agent de remplissage ne soit pas contaminé, sinon cela endommagera la qualité du produit. danger grave.

En plus du nettoyage de la machine de remplissage, il est également nécessaire de maintenir l'atelier de remplissage propre et bien rangé. Car dans le processus de production, le plus tabou est que la chaîne de production ne peut pas fonctionner normalement en raison du problème de qualité de la machine de remplissage elle-même. Par conséquent, lors de l'utilisation de la machine de remplissage, une attention particulière doit être accordée à la stérilisation, au nettoyage et au remplissage à basse température. Gardez les lignes de remplissage propres. Tous les tuyaux, en particulier ceux en contact direct ou indirect avec les matériaux, doivent être maintenus propres. Frottez chaque semaine, arrosez tous les jours et désinfectez à chaque fois ; assurez-vous que la machine de remplissage est propre et que le réservoir de matériau doit être frotté et désinfecté pour garantir que les pièces en contact avec le matériau sont exemptes de peau d'oxyde et de bactéries. Dans le processus de production, la stabilité biologique et la stérilisation du liquide en bouteille doivent être garanties. Contrôlez le temps et la température de stérilisation pour assurer l'effet final, évitez un temps de stérilisation excessif ou une température élevée, réduisez l'oxydation du liquide et refroidissez dès que possible après la stérilisation, afin que la température ne dépasse pas 35 degrés.

Avant chaque opération de remplissage, utilisez 0-1 degrés pour réduire la température du réservoir d'eau de la machine de remplissage et du tuyau de transport. Lorsque la température de remplissage dépasse 4 degrés, la température doit d'abord être abaissée, puis l'opération de remplissage doit être effectuée. L'utilisation de réservoirs d'isolation thermique et d'irrigation à température constante peut maintenir le matériau à une certaine température dans le temps de remplissage spécifié, afin d'éviter le fonctionnement instable de la machine de remplissage en raison de changements de température excessifs.

De plus, l'équipement de remplissage doit être isolé des autres équipements, la partie de lubrification de la machine de remplissage et la partie du matériau de remplissage doivent être empêchées de contamination croisée, et la lubrification de la bande transporteuse doit utiliser de l'eau savonneuse spéciale ou de l'huile de lubrification.